本智能配料电子秤及智能配料系统是由河北京阳公司独立开发，目前可与广大饲料行业同行共享此高科技设备及系统，共同促进饲料行业的发展！  

一、 简介

   本系统为手工配料管理而开发，具有人工防错，高精度称量，生产计划电子化，实时出库，生产过程全程可追溯的特点。满足了信息资源管理、工业生产管理的需要。因此，具备智能化的配料称重系统必将加快企业的工业信息化的进程和发展，积极帮助客户创造更多的经济效益和社会效益

适用范围

    广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业, ，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业 . 实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生可以使用在各种人工配料的场合，例如：食品,兽药，人用药品制作时的原料配制，各种化学药剂制作时的原料配制。

    智能配料管理系统功能包括系统管理模块、原料管理模块、配方管理模块、生产管理、产品追溯、报表系统、配料防错等模块。

    本系统采用网络数据库，具有完善的权限管理模块，实现了集中存储、安全管理。

二、 本系统的优点

1，人工防错

实时质量控制、保证正确投料、准确称重。 条码的应用有效防止了投错原料的发生。

人无完人，工人生产过程中会出现不可避免的人为失误，本系统采用条码管理系统，在使用每一种原料以前，必须扫码确认，最大限度的防止了人在配料操作过程中出现错误的机率，能极大的提高配料的精确度。

    避免配料环节多称、少称、取错原料等，以及投料环节遗漏物料、混淆原料等多种人为错误，保证称量结果和配方设定一致。不再是问题发生之后再找寻错误原因，而是保证每次称量出的成品就是合格品，每一次投料都完整正确，从而持久而稳定的保证产品质量。

2，生产方式的电子化，信息化

    在辅料的配料过程中，不使用系统以前，都是使用人工开配料单，工人按配料单进行手工配料的方式，这一过程中开单人员需要查找配方，计算每种原料的含量，费时费力，还容易出错，本系统中可以一次录入配方，多次生成执行计划，系统自动分配各原料的含量，不会出现计算的错误。

    全流程无纸化信息化管理，配方编辑、生产计划单、物料称量、原料统计全流程信息化管理，数据通过内部网络交互传递，在避免人为誊写、传递、记录错误的同时，极大的提高了运行效率，更实现全流程配方生产的信息化管理。

3，生产过程可追溯

在手工配料的过程中，任何一个称量动作都被详细记录下来，并且实时减掉库存，库存以先进先出方式出库，可以保证原料不至于积压过期失效。可以查看到每次配料使用的都是哪次进货的原料，在几点几分几秒进行的配料，当时使用了多少原料。不仅可以回溯过去任意时间的详细动作，也可以通过组合逻辑，有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。同时，基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的 EXCEL 报表，极大减少每日记录统计工作量的同时，更满足了行业法律法规所要求的管理规定。

4，库存管理实时化

采购入库和生产的实时出库，证了库存的可实时查询。库存管理模块中具有库存报警功能，管理人员可以每天查看，及时补充原料。

5，完善的角色权限管理功能

增强了配方的保密性，系统中的各种信息只有具有相应权限的人才能看到。

6，声音提示功能

配料的过程中，在重要步骤上，使用了声音提示，可以通过语音知道当前需要的哪一种原料，需要的重量是多少，现在是超出了还是重量没够。这样可以做到开始配料操作后，操作人员可以离开机器去查找原料，通过声音就知道需要做哪一步骤了。

三、 系统使用操作流程：

这里只列出使用时要做的大概步骤，具体的使用方法，请参考产品使用说明书。

    1.  录入基础信息，

     包括本单位信息，人员信息，原料信息，产品信息等。

    2.  录入配方，

    可以指定专人对配方进行审核，防止出错。配方审批后才能生成生产计划。

    3.  生成生产计划，

     这一过程中需要录入需要生产的重量，系统会按配方自动生成每种原料的含量。生产计划需要经过审批才能传到配料操作的机器上。

    4.  工人按生产计划进行配料，

    工人以自己的身份进入配料称系统，打开手工配料，选择生产计划， 进行配料，每一种原料都会弹出确认窗口，工人使用扫描枪确认后，才会弹出需要的重量，然后使用电子称称重。每次称完后按累计按钮，把称得的重量上传到电脑，重复这一过程，直到称重完成。操作人员就再也看不到配完的生产计划了。

    5.  查看记录

     在生产记录模块可以查到生产的记录。

    6.  产品入库

    在生产管理模块进行产品入库操作。

四、 技术参数

    1.总体尺寸：1000*500*1000 ，也可应客户要求定制

    2.屏幕尺寸：8~15 吋可选

    3.秤量秤：依据客户需要而定

    4.条码枪：工业用防尘，有线无线可选。

    5.配料精度：静态 0.01%FS

    6.最小分辨率：0.1g

    7.适用温度范围：-20~40℃

五、 系统构成

 1. 精确称量称一台，精确度 0.1g,称量范围 0~15kg(一种原料可以分多次称量)

 2. 扫描枪一把。

 3. 数字键盘一个

 4. 不锈钢结构的整机一台。

 5. 配套软件